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國際品牌認證
一系列高質(zhì)的產(chǎn)品帶給了我們公司當之無愧的全球聲譽
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多年生產(chǎn)經(jīng)驗
我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，帶給您較好的產(chǎn)品和服務，讓您用的放心
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高級信譽要求
嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量檢測，給您高品質(zhì)、高質(zhì)量的產(chǎn)品，保證公司高信譽
關于日暢
日暢公司-----中國專業(yè)的機械傳動產(chǎn)品（同步帶輪、同步帶、脹緊套、聯(lián)軸器）整套方案制造商！
日暢公司的理想是成為中國具有影響力的傳動產(chǎn)品整套方案制造商，我們在十年內(nèi)已幫助機械自動化設備行業(yè)數(shù)千家企業(yè)應用上我們優(yōu)質(zhì)的傳動整套產(chǎn)品。
日暢公司的理想不是跟客戶一次性的合作，而是成為客戶一輩子的朋友，然后建立一輩子的合作。我們的理想不是暴利，也不是不要利，我們只是在幫別人的同時順便賺點利潤。
日暢公司的理想是用賺到的利潤回饋員工，讓日暢公司成為業(yè)內(nèi)受人尊敬的公司。我們的理想是用賺到的利潤做更多的研發(fā)，投入更先進的設備...
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ADVANCED MENCHANICAL
高端質(zhì)量傳動件
品質(zhì)打響品牌，精工成就精彩
以人為本，誠信經(jīng)營，同質(zhì)比價，同價比質(zhì)
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日暢機械
品質(zhì)打響品牌 精工成就精彩
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01
10年經(jīng)驗鑄就品質(zhì)
品質(zhì)打響品牌，精工成就精彩；以人為本，誠信經(jīng)營，同質(zhì)比價，同價比質(zhì)。
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02
專業(yè)設計理念
在接到客戶業(yè)務需求后，第一件事，一定與客戶溝通，了解客戶的具體要求。
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03
優(yōu)質(zhì)售后服務
以優(yōu)質(zhì)服務贏取后勤社會化無限商機，以服務創(chuàng)新開啟機械設備業(yè)嶄新模式。
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04
客戶覆蓋全球
我們產(chǎn)品銷往全國、全球， 產(chǎn)業(yè)基礎發(fā)展良好。
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05
超高性價比
我們生產(chǎn)的傳動件市場性價比較高，擁有完善的配套解決方案，贏得廣大客戶嘉許。
客戶的滿意是我們最大的追求
打造國內(nèi)領先、暢銷國際的機械設備傳動件品牌
日暢機械制造,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的機械設備傳動件制造企業(yè)。生產(chǎn)設備先進，檢測手段完善，質(zhì)量管理嚴格，可以根據(jù)不同客戶需求來設計和制造特殊規(guī)格的產(chǎn)品。
公司在近幾年的發(fā)展建設中始終堅持：“以人為本，誠信經(jīng)營，同質(zhì)比價，同價比質(zhì)”，力爭為客戶提供最好的傳動件產(chǎn)品。
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2018廣東國際機器人及智能裝備博覽會圓滿落幕
2019-02-02
廣東國際機器人及智能裝備博覽會于11月27日至30日在東莞國際會展中心圓滿舉行。參加展會需要付出很多精力和時間，但收獲到客戶的認可，是比付出再多精力和時間都要開心的事情。 4天的開展時間，日暢機械制造的工作人員時刻以最好的精神面貌接待各位參觀的客戶，"成功是留給有準備的人,機遇是留給準備好的人"，展會的結(jié)果完…
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廣州日暢機械制造有限公司
2019-01-29
日暢公司-----中國專業(yè)的機械傳動產(chǎn)品（同步帶輪、同步帶、脹緊套、聯(lián)軸器）整套方案制造商！ 日暢公司的理想是成為中國具有影響力的傳動產(chǎn)品整套方案制造商，我們在十年內(nèi)已幫助機械自動化設備行業(yè)數(shù)千家企業(yè)應用上我們優(yōu)質(zhì)的傳動整套產(chǎn)品。 日暢公司的理想不是跟客戶一次性的合作，而是成為客戶一輩子的朋友，然后建立…
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匠工精神：事不拖，話不多
2019-01-16
事不拖：一勤天下無難事 天下古今之才人，皆以一傲字致??；天下古今之庸人，皆以一惰字致敗。 大多數(shù)人一輩子平庸，只因懶惰。梅蘭芳最初也資質(zhì)平庸，但他不甘于此，勤學苦練，終成一代宗師。 練兵之道，必須晝夜從事，乃可漸幾于熟。如雞孵卵，如爐煉丹，未可須臾稍離。 言傳不如身教?！?/p>
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回顧18，展望19——年會之旅
2019-01-07
元旦佳節(jié)，迎來了日暢機械企業(yè)“年會之旅”盛大活動——清遠年會出游 年會三部曲，第一天進行旅游景點的觀賞和當?shù)孛朗车钠穱L；第二天進行團隊建設拓展和團隊活動訓練；第三天進行18年總結(jié)和19年計劃會議。
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梅花彈性聯(lián)軸器的講解
2020-12-05 廣州日暢機械制造有限公司
梅花聯(lián)軸器是一種應用廣泛的聯(lián)軸器,也叫爪式聯(lián)軸器，是由兩個金屬爪盤和一個彈性體組成。兩個金屬爪盤一般是鋁合金或45號鋼、不銹鋼。
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同步帶輪鏈輪的規(guī)范化
2019-01-21
?我國一直沿用前蘇聯(lián)和歐洲的三圓弧一直線齒形雖然傳動性能較好，但設計和制造相對復雜。30度壓力角的漸開線齒形，由其組成的鏈傳動稱為HV鏈傳動，具有良好的高速傳動性能。另一個顯 著的特點是CAD/CAM技術的應用，直接推動了鏈輪技術的發(fā)展。鏈輪繪圖軟件已進入市場，運用這些軟件只要輸入有關參數(shù)，如配用鏈條的相關尺寸…
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膜片聯(lián)軸器的主要特性
2019-01-19
膜片聯(lián)軸器能補償主動機與從動機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片聯(lián)軸器屬金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，其依靠金屬聯(lián)軸器膜片來聯(lián)接主、從動機傳遞扭矩，具有彈性減振、無噪聲、不需潤滑的優(yōu)點，是當今替代齒式聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產(chǎn)品。膜片聯(lián)軸器的主要特性…
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同步帶輪的選用
2019-01-17
同步帶傳動是一種帶齒與帶輪齒槽的嚙合傳動。與齒輪嚙合傳動相比，它也具有瞬時速度均勻（即同步性好）和傳動效率高的優(yōu)點，但更比齒輪傳動速比范圍大、允許線速度高、輪距大、傳動噪音小、功率與重量的比值大，且不需潤滑、更換方便、價格低廉。當然它的傳動功率一般要比齒輪傳動小，這正好適合公司的小功率大輪距…
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同步帶輪降低機床噪音
2019-01-14
噪聲在評價機床性能方面占有很重要的指標，現(xiàn)代數(shù)控機床主傳動以采用高轉(zhuǎn)矩圓弧同步帶傳動為主。那么應該如何在高線速傳動的情況下控制機床的噪聲呢？ 降低機床的噪聲主要從兩個方面來顯著降低數(shù)控機床的同步帶噪聲。 第一方面：從聲源方面來想辦法。 由于帶輪本身的形狀公差及位置公差，兩帶輪回轉(zhuǎn)時，因不平衡…
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梅花聯(lián)軸器的震動分析
2019-01-09
預測聯(lián)軸器不對中的技術之一就是振動分析，它能設備狀態(tài)的逐漸變化趨勢做出判斷，但當判斷一臺設備是否處于不對中狀態(tài)時，以往很多數(shù)據(jù)及事例做參考是必要的，還要對軸承、潤滑油、聯(lián)軸器，還是連接固定的問題進行排查區(qū)分，所以有一定的局限性。在設備狀態(tài)不佳時使用紅外照相技術，則能將軸承、電機殼體、聯(lián)軸器等過熱的部…
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梅花聯(lián)軸器故障原因分析
2019-01-08
1.起重配件聯(lián)軸器油量不足或缺油。或油脂使用不當，造成油脂鈣化，致使梅花彈性聯(lián)軸器齒面間無法潤滑，或潤滑不好產(chǎn)生齒面磨損嚴重，這種情況只要更換新潤滑脂，定期注入合格的潤滑脂油，防止漏油，油量充足，便可避免。2.兩軸水平度及同軸度誤差太大，超過了聯(lián)軸器,所能補償?shù)姆秶?，使得軸齒與內(nèi)齒嚙合不正確，造成局部接…
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聯(lián)軸器的尺寸標準
2019-01-07
各種不同的聯(lián)結(jié)形式的聯(lián)軸器在結(jié)構(gòu)設計和系列設計時，以傳遞轉(zhuǎn)矩的大小、聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)和輪廓強度為依據(jù)，確定各規(guī)格聯(lián)軸器軸孔的范圍最大和最小軸孔以及軸孔長度，每一規(guī)格只應于一種軸孔長度。在國外，無論哪個國家，幾乎所有成產(chǎn)聯(lián)軸器的企業(yè)在不同的聯(lián)軸器標準中，均是每一規(guī)格的聯(lián)軸器僅有一種軸孔長度。由于GB/T 3852的…
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帶背膠磨損和龜裂的原因及對策
2019-01-18
原因： 1、外張緊輪定位失準。 2、碰到機械的框架。 3、長期處于低溫狀能。 對策： 1、修正張緊輪位置。 2、檢查并修正機械部位。 3、改善環(huán)境溫度。
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看起來伸長了的原因及對策
2019-01-17
原因： 1、軸間距離短了。 2、帶輪材質(zhì)軟。 對策： 1、調(diào)整軸間距離，加固軸承支撐點。 2、帶輪使用硬質(zhì)材料進行表面硬化處理。
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帶背膠軟化的原因及對策
2019-01-16
原因： 1、高溫。 2、張緊輪停轉(zhuǎn)。 3、沾上油類。 對策： 1、改善環(huán)境溫度。 2、檢查、調(diào)整張緊輪。 3、不要粘上油類或改換耐油皮帶。
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帶輪齒磨損的原因及對策
2019-01-14
原因： 1、負載過大。 2、皮帶的張力過大。 3、帶輪的材料不好。 4、摻入磨損性粉塵。 對策： 1、檢查設計。 2、降低張緊力。 3、使用硬度高的材料表面進行硬化處理。 4、改善環(huán)境，增加防護罩。
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進行時噪音大的原因及對策
2019-01-10
原因： 1、皮帶張緊力太大。 2、兩軸的平行失準。 3、皮帶的寬度大于帶輪的直徑。 4、負載過大。 5、皮帶與帶輪嚙合不良。 對策： 1、減低張緊力(不跳齒為準) 2、調(diào)整帶輪的定位。 3、檢查設計。 4、檢查設計。 5、檢查皮帶與帶輪。
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皮帶邊磨損的原因及對策
2019-01-28
原因： 1、軸平行度不準。 2、軸承剛性不足。 3、帶輪擋邊彎曲。 4、帶輪的直徑比皮帶寬度小。 對策： 1、對帶輪進行校正定位。 2、增加軸承的剛性，并固定牢靠。 3、修正擋邊或更換。 4、檢查設計。
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皮帶齒斷落的原因及對策
2019-01-26
原因： 1、跳齒。 2、被動輪的軸承燒熔等意外事故。 對策： 1、a：負載過大。 b：初張緊力不足。 c：嚙合齒數(shù)太小。 d：軸承剛性不足。 2、a：檢查設計。 b：調(diào)整過當?shù)膹埦o力。 c：增大皮帶輪直徑，增加嚙合齒數(shù)。? d：調(diào)換軸承。增加軸承剛性并固定牢靠。
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皮帶齒面磨損的原因及對策
2019-01-22
原因： 1、負載過大。 2、皮帶張緊力過大。 3、摻入磨損性粉塵。 4、由于沒一的關系使皮帶收縮。 對策： 1、改進設計。 2、減少皮帶張緊力。 3、改善環(huán)境，增加防護罩。 4、不讓皮帶沾油或用耐油皮帶。
